泰安電鍍廠告訴大家電鍍(dù)作為一種金屬表面進行防護處理手段，因(yīn)在美化産品外觀，增強金屬(shǔ)質感，提升防腐性和耐磨性等方面(miàn)具有難以取代的(de)優勢，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生産(chǎn)中。也(yě)因此，衍生(shēng)出了鎳鐵(tiě)鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁(lǚ)銀鍍等(děng)鍍種。雖然這(zhè)些鍍種不同，但是不少廠家在生産過程中都反饋一個問題：那就是——鍍層的(de)結合(hé)力不夠，易脫落!為什(shí)麼會造成這種現象，據專家解析原因是多方面的。在工廠電鍍生産中，由于各種原因導緻金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害(hài)雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質積累過(guò)多導(dǎo)緻電鍍鍍液性(xìng)和鍍層質量受到影(yǐng)響。因(yīn)此，需要定期清(qīng)理雜質，處理電鍍液。

       如果鍍液(yè)沒有問題，可能需要再次檢查(chá)基材表面(miàn)是否有灰層或液體殘留物，以及(jí)其他化(huà)學物質。因為鍍(dù)品沒有清理(lǐ)好，輕則影響電鍍(dù)層的(de)平整度、抗腐蝕和結合力，重則導緻鍍層沉積、疏松不連續、甚至鍍層剝落，是産品喪失實際使用價值。因此，确保電鍍前處理工藝良好也(yě)是一項重要的工作。工藝的(de)控制對電鍍塗層的質量具有至關重要的(de)作用。如(rú)果鍍液和前處理都沒有問(wèn)題，就需要檢查工藝控制是否有問(wèn)題了。槽内的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和産(chǎn)品相匹配。因此，工藝控制必須(xū)力求準确。
      泰安電鍍廠為大家介紹一個(gè)産品往往是(shì)由很多零部件加(jiā)工組(zǔ)裝而(ér)成。衆所周知，為完成這些零部件的加工(gōng)常常需要跨過(guò)多個車間，不巧電鍍就屬(shǔ)于末尾的一道工序。于是，我們經常看到這樣一個(gè)場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的人已經(jīng)等着零件(jiàn)裝配了。這樣就造成了工期太緊，大家為了完成任(rèn)務連續加班趕工期，導緻電(diàn)鍍時(shí)間達不到工藝要求，加上夜(yè)間(jiān)工作(zuò)光線影響(xiǎng)檢查，影響電鍍質量(liàng)。産品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重産品零件(jiàn)的形狀、尺(chǐ)寸、加工精度等條件，而對産品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此(cǐ)，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍産品的(de)質量也有(yǒu)一定的影響。