針對電鍍工藝中抛光件表面抛光膏的清洗：一般情況(kuàng)下，抛光膏常常采用(yòng)石蠟調合(hé)，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固态，是較難清洗的物質(zhì)，傳統的辦法是采用有機(jī)溶劑(jì)清洗(xǐ)或高溫堿水煮洗(xǐ)有許多弊病。采用超聲波清洗則可使(shǐ)用水基清洗劑，在中(zhōng)溫條件下，幾分鐘内将工(gōng)件表面徹底清洗幹淨。濟(jì)甯電鍍廠告訴大家針對一些(xiē)表面有油及少量鏽(xiù)的冷軋鋼(gāng)闆的電鍍處理：冷軋鋼闆表面一般有油、污或少量鐵鏽，要洗幹淨比較容易，但經(jīng)一般方法(fǎ)清洗後，工件表(biǎo)面仍殘留(liú)一層非常細薄(báo)的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再采(cǎi)用強酸浸泡的(de)辦法去除(chú)這層浮灰(huī)。

       而采用(yòng)超聲波清洗并加入适當的(de)清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。表面有氧化皮(pí)和黃鏽的工件：傳統的辦法(fǎ)是采用(yòng)鹽酸或硫酸浸泡清洗。電鍍廠告訴大家如采用超聲波(bō)綜合處理技術，可(kě)以快捷地在幾分鐘内同時去除工件表面的油、鏽、并避免了因強酸清洗伴随産生的(de)氫脆問題(tí)。每一(yī)個電鍍體系都有自己的優缺點，如氰化鍍鋅液分(fèn)散能力和(hé)深度能力好，鍍層結晶細緻，與基體(tǐ)結合力好，耐蝕(shí)性好，工藝範(fàn)圍寬，鍍液穩定易操作(zuò)對雜質不太(tài)敏感等優點。但是(shì)劇毒(dú)，嚴重污染環境。氯化(huà)物鍍鋅液(yè)是不(bú)含絡合劑的單鹽(yán)鍍液，廢(fèi)水處理；鍍層的光亮性和整平性優于其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電(diàn)位低的鋼(gāng)材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸(suān)性對設備有一定的腐蝕性，一方面(miàn)會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不适應(yīng)需加輔助陽極的深孔或管狀零件。