使用在液(yè)體中産生氣穴的超聲波，該表面可以是油洗滌堆(duī)積，用合(hé)适的清洗劑，可迅(xùn)速地(dì)實現對工件的高潔淨度的處理表(biǎo)面。電鍍利用電(diàn)解原理(lǐ)在(zài)某些金屬(shǔ)表面上鍍上一薄(báo)層其它金屬或合金的過程，是(shì)利(lì)用電解作(zuò)用使金屬(shǔ)或其它材料制件的表面附着一層金屬膜的工藝從而(ér)起到防止金屬(shǔ)氧化（如鏽蝕），提高耐(nài)磨性、導電性、反(fǎn)光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不(bú)少硬币(bì)的外層亦為電(diàn)鍍。電鍍廠利用電(diàn)解池原理在機械(xiè)制品上沉積出附着(zhe)良好的、但性能(néng)和基體材料不同的(de)金屬覆層的技(jì)術。電鍍(dù)層比熱浸層均勻，一般(bān)都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通(tōng)過電鍍，可以在機械制品上獲(huò)得裝(zhuāng)飾保護性和各(gè)種(zhǒng)功能性的表面層，還可以修複磨損和加工失誤的工(gōng)件。

        電(diàn)鍍工(gōng)藝，對工件進行表面清潔(jié)度要求具有較高，而超聲波清洗系(xì)統技術是能達到此設計要求的 理(lǐ)想教育技(jì)術。利用超(chāo)聲波清洗技術，可以通過(guò)替代溶劑清洗油污；可以(yǐ)有效替代電解除油；可以使用替代強酸浸蝕去除碳鋼及(jí)低合(hé)金鋼表面的(de) 鐵鏽及氧(yǎng)化皮。超聲波清(qīng)洗技術的 應用，可以使我們許(xǔ)多中國傳(chuán)統的 清洗工藝分析(xī)得到一個簡化，并大大發展提高自己清洗服務質量和生産管理效率。特别是對那些形狀(zhuàng)結構較為(wéi)豐富複雜、邊角要求(qiú)相對較高(gāo)的 工件更具有優越性。利用超(chāo)聲波(bō)清洗技術，還可以在很大的 範圍内(nèi)替代強酸、強堿的 作用，大大增加減少對(duì)和(hé)環境的 污染，并改善企業工人的 勞動社會環境，降低我國勞動工(gōng)作強(qiáng)度(dù)，對保護主(zhǔ)義生(shēng)态經濟環境，作出重要貢獻。

        用(yòng)超聲(shēng)波清洗工藝介(jiè)紹工件的幾種常見表面狀态：

        1.抛光部位(wèi)表面抛光膏的清洗..

        一般這(zhè)種情況下，抛光膏(gāo)常常可以采用石蠟調(diào)合，石蠟分子工(gōng)作(zuò)量大，熔點相對較高，常溫(wēn)下呈固态(tài)，是較難清洗的 物(wù)質，傳統的 辦法是(shì)采用一個(gè)有機結合溶劑(jì)清洗或高(gāo)溫堿水煮洗有許多社會弊病。采用不同(tóng)超聲波數據(jù)清洗(xǐ)技術則可選擇使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘内将工件材料表面沒有徹(chè)底清洗幹淨，常用方法工藝設(shè)計流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水(shuǐ)（淨水）漂(piāo)洗。

        冷軋鋼闆帶油，表(biǎo)面有(yǒu)少(shǎo)量鏽蝕(shí)。

        冷軋(zhá)鋼闆的表面通常是油，污垢或鐵(tiě)鏽量小，易于清潔，但普(pǔ)通的清洗方法中，表面仍(réng)然是非常薄的其餘(yú)的浮塵層，影響随後的(de)處理的(de)質量，強酸可能并(bìng)不浸泡更長(zhǎng)地清除浮塵的這一(yī)層。采用超聲波清洗和合适的清洗液可以是容易(yì)且快速地(dì)徹底清洗以獲得(dé)工件表面，并具有(yǒu)較(jiào)高的活性表面上，有時甚(shèn)至消除(chú)電鍍前活化的(de)酸瀝(lì)濾步驟。

        3、表面有氧化皮和黃鏽的(de) 工件。

        傳統的方法是使用鹽酸(suān)或硫酸浸漬清洗。集成的超聲波處理技術，可以在幾分鐘内迅(xùn)速地除去，同時的油，防鏽(xiù)，氫脆??和避免出現問題，由(yóu)于酸洗的表面相關聯。

        綜上所述(shù)，超聲波進行清洗數據技術在電(diàn)鍍等行業發展中會有很廣泛的 應用研究前景。近年來我國諸(zhū)多電鍍(dù)廠商可以采用無錫美潔超聲波清洗系(xì)統技術教學設備，替(tì)代電鍍線原有的 酸堿處理工(gōng)位獲得一個成功，使電鍍件質(zhì)量及産量較原來有更大程度提高，并(bìng)改(gǎi)善了生産生活環境(jìng)，取得了具有良好的 經濟管理效益和社會文化效益。歡迎各(gè)使用相關單位到我自己公司來洽談合作，我們将竭誠為您(nín)服務。協助您設計通過合理而優化(huà)的(de) 電鍍前處理方法工藝(yì)。