在日[Ri]常生活中，經常看到(Dao)金屬材料和制品(Pin)的鏽蝕(Shi)現象。每年(Nian)因鏽(Xiu)蝕而報廢的材料和設備(Bei)是十分驚人的。據相關數據顯示，全(Quan)球每[Mei]年的鋼鐵産品的1/3被腐蝕(Shi)消耗掉。人[Ren]們因[Yin]腐蝕而(Er)遭受的損失(Shi)不僅在于原材料本身的價(Jia)值，而是經過精心加工[Gong]的機(Ji)械零件[Jian]和設備比原(Yuan)材料本身價值要高許多[Duo]倍，因此人們不(Bu)斷研究各(Ge)類的防止金屬腐蝕[Shi]的方式。電(Dian)鍍層的作用(Yong)，人們在[Zai]同腐蝕作鬥争(Zheng)中，采(Cai)取了許[Xu]多行之有效的措[Cuo]施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬[Shu]零件在使用環[Huan]境中的抗蝕性能;裝[Zhuang]飾零件的外表，使其光亮美觀;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導(Dao)電性，電磁性[Xing]、耐熱性(Xing)，釺焊性及其他特殊(Shu)性能。

      電鍍廠為[Wei]大家解析關于電(Dian)鍍(Du)層的要求，不同的産品對鍍層的要求不同，但[Dan]就其共性來說，對(Dui)鍍層的主要要求有：鍍層與基體，包括(Kuo)鍍層與鍍層之(Zhi)間，應有良好的結合力;鍍層在零件的主要表[Biao]面上，應有比較均勻的厚度[Du]和細緻的結構;鍍(Du)層(Ceng)應具有規定(Ding)的厚[Hou]度和盡可能少的孔隙;鍍[Du]層應具有規[Gui]定[Ding]的各項指标。例如：表面粗糙度(Du)、硬度(Du)、色彩以及鹽[Yan]霧試驗耐蝕[Shi]性等[Deng]。電鍍層的分類[Lei]，就[Jiu]目前應用于生産的情況來(Lai)看，單金屬[Shu]鍍層有銅、鎳、鉻[Ge]、鋅、金、銀、鐵、錫、钴等[Deng]30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多(Duo)種。
     泰安電鍍廠(Chang)為大家解析鍍[Du]層的分類一般(Ban)有以下幾種：防護性(Xing)鍍層(Ceng);防護[Hu]-裝飾性鍍層[Ceng];修(Xiu)複性鍍層(Ceng);特殊要求[Qiu]鍍層：耐磨[Mo]鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反[Fan]光鍍層、導電鍍層、導(Dao)磁鍍層、熱加工鍍(Du)層(Ceng)、抗氧[Yang]化鍍層、耐酸鍍(Du)層。鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：被[Bei]覆(Fu)蓋金屬的種[Zhong]類和(He)性質;該金屬零件[Jian]的結構(Gou)、形狀和尺(Chi)寸公差;該金屬零件[Jian]的用途和工作條件[Jian];鍍層的性質[Zhi]和用途。貴金屬、不鏽鋼、軋制的磁合金材料(Liao)以及鎳銅(Tong)合金等，一般不[Bu]需要保護層;碳鋼、低(Di)合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、镉(Ge)後均需經過鈍化處理。