目[Mu]前，對于含重金屬的電鍍[Du]廢水的處理有很[Hen]多種方法，例如化學沉澱法、離子(Zi)交(Jiao)換法、蒸發濃縮(Suo)法 、吸附法、膜分離法、生物法等，但(Dan)是這些方法各有其優勢以及不足之(Zhi)處。化學沉澱法簡(Jian)便、高效、适 應 性 強[Qiang] ，典型的就是中(Zhong)和法，即通過堿性試劑的添加(Jia)，泰安電鍍廠告訴大[Da]家使廢水(Shui)中的重金屬(Shu)形成氫氧化物(Wu)沉(Chen)澱，再通過固液分離的方法去除沉[Chen]澱物。對于多[Duo]數陽離子型的重金屬[Shu]，當廢(Fei)液pH調[Diao]節到10以上時，重金屬(Shu)才能[Neng]被較完全地脫除[Chu]。在實際的操作過[Guo]程中，單純地通過加[Jia]堿調[Diao]節 pH使重金[Jin]屬離子沉[Chen]澱，其形[Xing]成的固體不溶物(Wu)顆粒往往呈現膠體狀、粒度很細小[Xiao]，不容易沉降，雖然[Ran]常常添(Tian)加聚丙烯[Xi]酰胺類有機絮凝(Ning)劑[Ji] ，但是要實[Shi]現的固液分離仍會(Hui)較為(Wei)困難 。

     常見選用石灰類堿(Jian)性試劑，主要是由于石灰價格低廉，沉澱顆粒較粗大，過濾性(Xing)較好，且處理後水[Shui]中[Zhong]鹽度較[Jiao]低，但是其渣量卻[Que]很大; 随着環保要求[Qiu]更嚴格以及(Ji)全流程系統監控觀念[Nian]的[De]推廣，近年來大多廠家都改用氫[Qing]氧化(Hua)鈉作沉澱(Dian)劑[Ji]，渣量顯(Xian)著減少，但是由于[Yu]鈉(Na)離子易溶于水，不容易形成結實大顆粒沉澱物脫除，因此淨(Jing)化後的水中鹽度較高(Gao)，限制了淨化水的[De]别回用。
      泰安電鍍廠為大家介紹為[Wei]了改進重金屬離[Li]子乃至[Zhi]相關其他[Ta]有毒有害[Hai]成分的(De)脫除效果(Guo)，常[Chang]伴随添加[Jia]無機絮凝劑[Ji]如[Ru]聚鋁 、聚鐵[Tie]等，以(Yi)通過高(Gao)價态鋁、鐵[Tie]離子的水解形[Xing]成的 膠(Jiao) 體 粒 子 發 達 的 表 面(Mian) 吸 附 能 力 ，增強脫除效果 ，此法也被稱為混凝(Ning)法 ，即将化學沉(Chen)澱和膠體表面吸附等多種化學作用(Yong)交織在(Zai)一起使用的淨化方法。也有采[Cai]用硫化物沉澱[Dian]法，由于硫化物[Wu]的[De]溶度(Du)積常數往往[Wang]更低，形成[Cheng]的硫(Liu)化沉澱物(Wu)比氫氧化物更難溶于水，故其(Qi)對水中可溶性[Xing]重金[Jin]屬離子的固化能力更強，但是其膠體粒[Li]度更細小、穩定(Ding)性也更好 ，使 得(De) PAM助凝固液分離效果更難，直接[Jie]導緻其處理費用偏[Pian]高，而且硫[Liu]化試劑的(De)保管和添加[Jia]過程中，可能會産生劇[Ju]毒硫化氫氣[Qi]體，以及沉澱(Dian)出的硫化物[Wu]後續處[Chu]理困(Kun)難，所以在實際[Ji]選用上一(Yi)定要慎重(Zhong)。