氫脆是一▾種▾由于∆氫∆滲入金屬内部導緻損傷，從◇而◇使金屬材料在低于[Yú]材▾料▾[Liào]屈服(Fú)強度的靜應力作(Zuò)用下發生的[De]延遲斷裂現象[Xiàng]。氫脆在工程上是一種比(Bǐ)較普遍的現象，尤∆其∆(Qí)在電鍍加工生産過程中導∆緻∆金(Jīn)屬材料産◇生◇氫脆，山東電◆鍍◆[Dù]廠告訴[Sù]大家電鍍過程中[Zhōng]的氫脆主要發生在酸洗、電(Diàn)鍍等工序中。因此許多(Duō)制[Zhì]件在進行電鍍加(Jiā)工(Gōng)後，都會進行去氫處理，避免氫脆而導緻的危害。下面小編[Biān]來介紹一下除氫的方法。将(Jiāng)需除氫的鍍件放在烘箱内或者放▽在▽[Zài]真空爐内，或在熱油中适用于鍍○硬○鉻件[Jiàn])，在200~250℃◈下◈處理3H以上。

      熱油中除氫能獲[Huò]得(Dé)與在[Zài]烘箱∆中∆除氫具有同(Tóng)樣(Yàng)的效果，由于其⋄受⋄(Shòu)熱▾均▾勻，對鍍層還具(Jù)有填充孔隙的作用，有利于提高鍍[Dù]層的防護功能，山東電鍍廠告▿訴▿大家對設備(Bèi)要求也簡[Jiǎn]單。根◆據◆工件要求提出除氫方(Fāng)法：◈例◈如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由[Yóu]于電流效率◈過◈低，隻有13%~18%，大部分電流消耗(Hào)在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金●屬●的晶格中，滲氫較為嚴[Yán]重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、⋄靜⋄負載強◈度◈，故在設計中應提出∇鍍∇鉻後除(Chú)氫◈處◈理的要●求●。經除氫處理之後可去除滲(Shèn)入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而▿大▿大減輕了脆性而▲不▲會[Huì]降低其硬度。
       鍍鉻的電流效率很低[Dī]，因而鍍層[Céng]孔隙率較高，且鍍層鈍化，同▽時▽[Shí]由于○鋼○鐵件[Jiàn]⋄表⋄面的鉻層優(Yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度[Dù]較薄時引起∇鏽∇蝕。為改善這一缺陷[Xiàn]環節，可∇采∇[Cǎi]取熱油▽除▽氫代替在[Zài]同樣工藝條●件●下[Xià]的烘箱中除氫[Qīng]工藝。實踐證明，該工[Gōng]藝方法(Fǎ)既可保持[Chí]工件各部分的溫度均勻，達(Dá)到完(Wán)●整●的◇除◇氫效果，又可有效(Xiào)想(Xiǎng)鉻層的孔隙、裂縫▽中▽填充油脂，山東▾電▾鍍廠告訴大[Dà]家從而(ér)提高了鉻層的防護◈能◈力。除氫是采∆用∆加熱[Rè]的方法将氫從金屬中趕[Gǎn]走的[De]。除氫的∇功∇[Gōng]效與除氫的溫度、保◆溫◆時間的長短有關。除氫的溫度[Dù]越高，●時●[Shí]間越長，除氫就越◆徹◆底。◊但◊▲不▲能超過250攝氏[Shì]度。因為在[Zài]這個溫度下鍍鋅層的●結●晶組織會◆變◆形、發脆、抗∆蝕∆[Shí]性○能○(Néng)下降。