電鍍作為[Wei]一種金屬表面進行(Hang)防護處理手(Shou)段(Duan)，因在美化産品(Pin)外觀，增[Zeng]強(Qiang)金屬質感，提升防腐[Fu]性和耐磨性等方面[Mian]具有難以取代的優(You)勢，而[Er]被廣泛應用(Yong)各(Ge)類金屬生産中(Zhong)。也[Ye]因(Yin)此，衍生出了[Le]鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍(Du)種。雖然這些鍍種不同，但(Dan)是不少(Shao)廠家(Jia)在生産過程中(Zhong)都反饋一[Yi]個問題：那就是——鍍層結合(He)力不夠，易脫[Tuo]落!為[Wei]什麼會[Hui]造成這種現(Xian)象，原因是多(Duo)方面的。

      泰安電鍍廠告訴大家電鍍[Du]藥(Yao)液被污染，在(Zai)工廠電鍍生産中，由于各[Ge]種原因導緻金屬氧化物、金屬雜質(Zhi)、不溶性懸浮物(Wu)、有機雜質等有害雜質進[Jin]入電(Dian)鍍液，這些雜質積累過多導緻電鍍鍍液[Ye]性和(He)鍍層質量受[Shou]到[Dao]影響。因此[Ci]，需要定期清理雜質(Zhi)，處[Chu]理電鍍液。基材前處理不良，如果鍍液沒有問題(Ti)，可能[Neng]需要[Yao]再次檢查[Cha]基材表面是否有灰(Hui)層或液體殘留[Liu]物，以及其他[Ta]化[Hua]學物[Wu]質。因為鍍(Du)品沒有清理好(Hao)，輕則[Ze]影響[Xiang]電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力(Li)，重則導緻[Zhi]鍍層沉積、疏松不連續、甚(Shen)至鍍層剝落(Luo)，使産品喪失實際使用價值(Zhi)。因此，确保電鍍前處理工藝良(Liang)好也是一[Yi]項重要的工作。
      工藝控制不到位，工藝的(De)控制[Zhi]對泰安電鍍公司告(Gao)訴大家電鍍塗層(Ceng)的質量具有[You]至關重要的作用。如果鍍液和前處理(Li)都沒有問題，就需要檢查[Cha]工藝控制是[Shi]否有問題[Ti]了[Le]。槽内的溫度、電流的密度、藥水的(De)pH值、電鍍時間等工藝[Yi]控制都必須和産[Chan]品相[Xiang]匹(Pi)配。因此，工[Gong]藝控[Kong]制必須力求準确。生産進度太(Tai)趕，一個産品往(Wang)往是由很多零部件加工組裝而成。衆[Zhong]所周知，為完[Wan]成這(Zhe)些零部件的加工常常需要跨過(Guo)多個車間，不巧電鍍(Du)就屬于末尾的一道工序。于是，我[Wo]們經常看(Kan)到這樣一(Yi)個[Ge]場景：零部件還沒來到電[Dian]鍍車間，裝配[Pei]車間的兄弟[Di]們已經等着(Zhe)零件裝配了。這樣就造成(Cheng)了工[Gong]期太[Tai]緊，大家為了完[Wan]成任[Ren]務連續加班趕工期[Qi]，導緻電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工(Gong)作光線影響檢查，影響電(Dian)鍍質[Zhi]量。