我們在選擇仿金電鍍的時候，一定要以(yǐ)質為前提條件進行分析(xī)選擇。電鍍廠(chǎng)利用電解池原理(lǐ)在機械制品上沉積(jī)出附着良(liáng)好的(de)、但性能和基體材料不同的金屬覆(fù)層的技術。電鍍層比(bǐ)熱浸層均勻，一(yī)般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可(kě)以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以(yǐ)修複磨損和加工失誤(wù)的(de)工件。電鍍利(lì)用電解原理在某(mǒu)些金屬表面上鍍上一薄層其(qí)它金屬或(huò)合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附(fù)着一層金屬膜的工藝從(cóng)而起到防止金屬氧化（如鏽蝕），提(tí)高耐磨(mó)性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐(fǔ)蝕(shí)性（硫酸銅等）及(jí)增進美(měi)觀等作用(yòng)。不少硬币的外層亦為電鍍。有限(xiàn)責任公司企業具有中(zhōng)國一定(dìng)的知名度，具有一個不錯(cuò)的口(kǒu)碑。選擇能力有限公司，是你無(wú)悔的選擇！

        衆所周知，生活中的許多物品(pǐn)、設備、工具需要表面處理工藝（電鍍技術）來增加其裝飾性和功能性。 電鍍加工業可以說是制造業(yè)不(bú)可或缺的基礎産業，作為一個電鍍人，為中國做出貢獻也是非(fēi)常自豪(háo)的。

        而最近我遇到了一個客戶讓我感(gǎn)到悲(bēi)傷。事情(qíng)是這樣的：前幾天，一(yī)個客戶要求我們以(yǐ)不同的方式來保存帶來一些部(bù)件(jiàn)。原來(lái)前幾天，因為客戶所(suǒ)急，以陽極氧化這些部位(wèi)，發現(xiàn)了一個小作坊式的電鍍廠(chǎng)來(lái)完成，導緻部分氧化(huà)膜花斑，顔(yá)色等完全不同(tóng)的情況，這些部件，而是想(xiǎng)辦法我們來到了。

        電鍍人都知(zhī)道，出現可以這樣發展(zhǎn)情況的原因有很多(duō)，而這也是一次，并不是企業由于電鍍工藝設計本身所造成，而是學生由于電鍍預處理方法不當所緻(zhì)。因為小作(zuò)坊對(duì)電鍍的預(yù)處理工藝研究并沒有給(gěi)予我們足夠的重視，才導緻陽極氧化層花斑，顔色(sè)差異具有很大(dà)等質量安全事故。

        非電(diàn)鍍預處理的危害(hài)如下：

        （1）附着于金屬表(biǎo)面的油，防鏽和氧(yǎng)化時，在表面上有(yǒu)不發生電(diàn)化學反應，并且(qiě)形成因此沒有鍍覆(fù)層，形成在所述部分的表面鍍覆層的結(jié)果是不連續的;

        （2）當零件進行表(biǎo)面有局部的點狀油污或(huò)氧化物時，則鍍層質量就會不緻(zhì)密，而且具有多孔，零件受熱時鍍(dù)層會出現(xiàn)一些小氣泡，甚至鼓泡；陽極發(fā)生氧化膜則表現(xiàn)出(chū)一種表面花斑，顔色文化差異影響較大等不良社(shè)會現象；

        （3）當零件表面與極薄甚至看不見的油膜或氧(yǎng)化膜結合時，雖然(rán)也可以得(dé)到正常的外觀和緻密的結晶塗層，但由于油膜或氧化(huà)膜的存在，塗層會脫落和開裂。 這種情況，由于塗層似乎是正常的，不容易檢(jiǎn)查出内部的隐患，使零件的工作可(kě)靠(kào)性(xìng)大大降低，甚至危險。

        顯(xiǎn)然，上述情況會嚴重影響(xiǎng)塗層的質量，以(yǐ)獲(huò)得(dé)前電鍍高品(pǐn)質的電鍍(dù)金屬部件，表面必須達到平滑(huá)，光潔的要求。

        因制宜選擇電鍍預處理

        由于基體的(de)材料産品(pǐn)種類繁多，加工生産過(guò)程及存放環境等(děng)也不盡相同，使得企(qǐ)業各種零件電鍍前的表面狀(zhuàng)态差(chà)别很大。因此，必須可以根據中國具(jù)體實際情況，嚴(yán)格要求掌握電鍍預處理(lǐ)工藝，正确(què)有效實施基體材料鍍前的準備相關工作。

        根據用途不同，電鍍預處理可分為以下幾類：

        機(jī)械(xiè)預處理：該方法包括研磨，機(jī)械抛光，噴砂，翻滾，刷塗等。

        脫脂處理：包(bāo)括(kuò)一個有機結合溶劑進行脫脂(zhī)、化學(xué)脫脂、電化學脫脂等過程。

        侵(qīn)蝕處理：包括化學(xué)腐蝕和電化學腐蝕..