熱處理，顧名思義(yì)即将學習材料可(kě)以放在我們一(yī)定的 介質内加熱、保(bǎo)溫(wēn)、冷卻的(de) 表面進行處理技術工藝，通過不斷(duàn)改變企(qǐ)業内部的 顯微結(jié)構組織或表面的 化學組成成(chéng)分，賦予或改善工件的 使用網絡性能。電(diàn)鍍廠利用電解池原(yuán)理在機械制品上沉積出附着良好的、但性能和基(jī)體材料不同的金屬覆層的(de)技術。電鍍層比熱浸層(céng)均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾(jǐ)十(shí)微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可(kě)以修複磨損和加(jiā)工失誤的工件。電鍍利用電(diàn)解原理(lǐ)在某些金(jīn)屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用(yòng)使金屬(shǔ)或其它材料制件的表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(huà)（如鏽蝕），提高耐磨性、導電性、反光性(xìng)、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬币的外層亦為電鍍。早(zǎo)在公元前六世紀的 古中國，人們在打造(zào)農具和兵器時就已使用了淬火、滲碳等工藝。時至今日，科技的 飛速經濟發展能力大大增加拓(tuò)展了(le)熱處理生産工藝的 使用管理範圍(wéi)，催生了影響很(hěn)多新的 熱(rè)處理方式方法。
        電鍍(dù)前消除基體應力
        金(jīn)屬熔煉中，處理能夠吸收空氣中的氫的(de)，該材料減少的韌性(xìng)，損害鍍的質量(liàng)。通過熱處理在襯底上的(de)烘箱預鍍以除去氫脆的影響。正常錫後的鋼絲，在關閉一個越區(qū)切換;退火後的(de)電線在(zài)烘箱中1小時，并且不再關閉不斷。注意，太高的溫度導緻在金屬(shǔ)中的氫的溶解度增大，其負溢出，從而嚴格控制熱(rè)處(chù)理的溫度。一(yī)般情況下，除了鉻構件（21010）℃，其它構件進行表(biǎo)面處(chù)理（19010）℃，滲碳，淬火構件150的表面℃。
　　粉末(mò)進行冶金機械零件的 除油粉末冶(yě)金零件具有多孔(kǒng)的特點，在使用中會滲入大量的(de)油污(wū)，不易清洗，造成塗層不均勻、發(fā)毛、起泡等缺陷。 電鍍前，零件必須先用汽油浸泡，溶解在縫隙油中，再放在空氣中(zhōng)晾幹.. 為了進一步允許(xǔ)油(yóu)揮發，零件可以在250~300℃通(tōng)過中溫回火烘烤。 這種方法簡單、快(kuài)速、徹底，即使電鍍後幹燥，也沒有油(yóu)流出孔内。
　　電鍍陽極熱處理
重金屬(shǔ)雜質的效(xiào)果和在電鍍陽極金屬陽(yáng)極的(de)塗層性質的合金成分的狀态下，電鍍操作有問題，擴散退火(huǒ)和回(huí)火是解決這個問題的簡(jiǎn)單(dān)有效的方法。退火，重金屬離(lí)子最初存在于鍍層(céng)的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所産生(shēng)的塗層的雜質消除;和合金粒子被重組回火，更穩定的和有序的，細氧化物(wù)層内部獲得，由此獲得更美麗(lì)的彩色電鍍。
　　消除鍍硬鉻的(de) 毛刺進行(háng)缺陷
鍍硬鉻後鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障，其中(zhōng)鋼在抛光過程中磁化或電鍍過程(chéng)中受直流影響是最重(zhòng)要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分(fèn)子熱運(yùn)動，由于分子電(diàn)流方向不一緻而失去磁性，使(shǐ)鍍件表面不再(zài)吸附鍍液中的磁性(xìng)鉻顆粒，使鍍鉻層(céng)表面(miàn)光滑。
　　以(yǐ)上(shàng)我們介紹的 屬于鍍前處理的 範疇，而(ér)熱處理技術工藝(yì)在鍍後處理中也是一個大有發展作為。