電鍍技術實現是現在很多制造(zào)生長過程中湧現出(chū)了新的技術(shù)，但是對于局部進行電鍍臘進行保護的情況下我們要(yào)怎麼辦，泰安電鍍廠來為大家進行詳細的(de)介紹。
     泰安(ān)電鍍廠告訴大家對于 局部進行塗臘制(zhì)劑的時候，零件應該預熱到一定的溫度，讓後再進(jìn)行(háng)塗覆融化了的蠟(là)制劑，先塗(tú)一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然後再反複塗至(zhì)所需厚度。塗覆後(hòu)在尚未冷卻到室溫之前的溫(wēn)熱狀态下，用小刀對絕緣端邊進行(háng)修整(zhěng)，再用(yòng)棉球沾汽油反(fǎn)複擦拭欲鍍表面，該操作要仔細。鍍後可在熱水(shuǐ)或蠟桶内将蠟制劑熔化回收，然後用汽油等溶劑或水溶性(xìng)清洗劑對零(líng)件進行清洗。
    局部電鍍(dù)蠟劑保護法與零(líng)件的粘接性能好，使用溫度範(fàn)圍寬(kuān)，絕緣層的端邊不會翹起，因此，适用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較(jiào)複雜(zá)的零件。此外，蠟制劑也可(kě)重複使用，損耗小，但其使用方法比(bǐ)較複雜，周期較長。
    對于電(diàn)鍍裝生産中常常碰到套鉻層發花，鉻鍍層呈(chéng)灰色無(wú)金屬光(guāng)澤的情況，而将鉻鍍層退除後下面的鎳鍍層(céng)表面是正常的(de)
    光亮鎳層(céng)本身的套鉻(gè)性差，其(qí)中光亮鍍鎳的(de)添加劑對鎳鍍(dù)層的(de)套鉻性有影響(xiǎng)，如(rú)果鍍鎳光亮添加(jiā)劑清洗性差，就會導(dǎo)緻零件表面殘留添加劑清洗(xǐ)不(bú)淨，零件套鉻後鉻(gè)層發花。鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這(zhè)是電鍍鎳後的清洗時間過長導緻了鍍鎳表面的鈍化。
     處理(lǐ)這種故障的方法有：選擇套(tào)鉻性好(hǎo)的光鎳添加劑；在光(guāng)亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳(niè)等，無光澤鎳由于沒(méi)有添(tiān)加劑(jì)而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性。在光亮鎳後增加清洗工序保障清(qīng)洗幹淨；同時注意縮短(duǎn)清洗時間以免(miǎn)鎳層鈍化。