使用在液(Yè)體中産生[Shēng]◈氣◈穴的超聲波，該表面可以是油洗滌▿堆▿[Duī]積，用合适的清洗劑，可迅速◆地◆(Dì)實現對工件的高(Gāo)潔(Jié)淨度的處(Chù)理表面。電鍍∆利∆用電解原理[Lǐ]▲在▲某些金屬[Shǔ]表面上鍍上一[Yī]薄[Báo]層(Céng)其它金屬或合金的(De)過[Guò]程，是利[Lì]用(Yòng)電解作用使金屬或其它材料制件(Jiàn)的表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如鏽(Xiù)蝕），提高耐磨性、導電性、反(Fǎn)光性[Xìng]、抗腐蝕性（硫[Liú]酸銅◈等◈(Děng)）及增進美觀等作用。不少(Shǎo)硬币的外層亦為電鍍。電鍍廠利用[Yòng]電[Diàn]解池原理在機械制品上沉積出附(Fù)○着○[Zhe]良好的、但性能和基體材料不同的[De]金∆屬∆覆層的技術。電鍍層▾比▾熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微◈米◈[Mǐ]到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械[Xiè]制品上◇獲◇得⋄裝⋄飾▽保▽[Bǎo]護性和各[Gè]種功能性的表面▿層▿，還可以修[Xiū]複磨損和加工失誤的工件。

        電鍍工藝(Yì)，對工件進行表面清潔[Jié]度要求具有較[Jiào]高，而[ér]超聲波清洗系統∇技∇術是(Shì)能達到此設計(Jì)要求的 理想教育技術。利用超[Chāo]聲波清洗技術，可以通過◊替◊代溶劑清洗油污；可以有效替代[Dài]電解除油；可以使用替代強酸(Suān)浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表(Biǎo)∇面∇的 鐵◊鏽◊及氧化(Huà)皮。超聲波⋄清⋄(Qīng)洗技術的 應用，可以使我[Wǒ]們許(Xǔ)多中∆國∆傳(Chuán)統的 清洗工(Gōng)藝分析(Xī)得到一個簡◇化◇，并大大發展提高[Gāo]自己○清○(Qīng)洗服務質量和生産[Chǎn]管理▽效▽[Xiào]率。特别是對那[Nà]些形狀(Zhuàng)結構較為(Wéi)豐◈富◈複雜、邊角要求相對∇較∇(Jiào)高的 工件更[Gèng]具有優越性。利(Lì)用超聲波[Bō]清洗技術，還可以在很◇大◇的 範圍内替代強酸、強堿的[De] 作用，大大增加減少◆對◆(Duì)和環境的 污∇染∇，并改善企業工[Gōng]人的 勞▽動▽社(Shè)會(Huì)環境，▿降▿低我國勞動工作強▽度▽，對保[Bǎo]護主義生态經濟環(Huán)境，作出(Chū)重要貢獻。

        用超聲波清洗⋄工⋄藝介[Jiè]紹工件的(De)幾●種●常見表面狀态：

        1.抛光[Guāng]部位表面抛光膏的清洗..

        一般這種情況下，抛光膏常常可以采用(Yòng)石蠟調(Diào)合，石蠟分子∆工∆作量大[Dà]，熔點相對較高，常溫下呈固态(Tài)，是較難清洗的(De) 物質，傳○統○的 辦法是(Shì)采用一個有機結(Jié)合溶劑[Jì]清洗或高溫堿水煮洗▲有▲許(Xǔ)多社會弊⋄病⋄[Bìng]。采用不同超聲波數據清洗技術則可選(Xuǎn)擇使用○水○(Shuǐ)基清洗劑，在中溫條件下，幾分[Fèn]鐘内将工件材料表[Biǎo]面沒有▿徹▿(Chè)底清洗[Xǐ]幹淨，常用方法工藝設計流程●是●：①浸泡→②超聲▽波▽清洗→③清(Qīng)水（淨水）漂[Piāo]洗。

        冷軋鋼闆帶油，▾表▾[Biǎo]面有少[Shǎo]量鏽蝕。

        冷軋鋼闆的表面通常是油，污垢(Gòu)或[Huò]鐵鏽量小，易于清●潔●，但◇普◇(Pǔ)通的清洗方法中，表面仍然(Rán)是非常薄的其餘的浮塵層，影響随後(Hòu)的處理○的○質量，強酸◊可◊能并不浸泡更長[Zhǎng]地清(Qīng)除浮(Fú)塵的這一(Yī)層。采用超(Chāo)聲波清洗和▾合▾适的清洗液可以是容易且快速地(Dì)徹底清洗以獲●得●工[Gōng]件表面，并具有(Yǒu)較高的活性表面上，有時甚至消除電鍍前活化的[De]酸瀝濾步驟。

        3、表面有氧化皮和黃鏽的 工件。

        傳(Chuán)統的方法[Fǎ]是使用鹽酸或硫酸浸漬清洗。集成的超聲波處▿理▿技術，可以在幾分鐘内迅速●地●(Dì)除去，同○時○的油，防鏽，氫脆??和避免◇出◇現問題，由于酸◊洗◊的表▲面▲[Miàn]相關聯(Lián)。

        綜上所述，超聲波進行[Háng]清洗數據[Jù]技術在電◇鍍◇[Dù]等行◆業◆發展中會[Huì]有很廣泛的 應(Yīng)用研究前景。●近●年來我國[Guó]諸[Zhū]多電▿鍍▿●廠●商可以采用無錫[Xī]美潔超聲波清洗系統⋄技⋄術教學設[Shè]備，替[Tì]代電鍍線原⋄有⋄的 酸堿處理工位獲得一個成功，使電鍍件質量及産量較原來有(Yǒu)更大程度提高，并改善了生産生活環境，取得了具有良好的 經濟管理效益▲和▲社會文(Wén)化效益。歡迎⋄各⋄使用相關單位到我自己公司來洽談合作，我們将竭誠為您[Nín]服務。協助您▿設▿計通過合理而優化的 ▽電▽(Diàn)鍍前處理方法工藝。