電鍍技(Jì)術實[Shí]現是現在[Zài]很多●制●[Zhì]造◈生◈長(Zhǎng)過程中湧現出[Chū]了新的技∆術∆，但是對于局部進行電鍍臘[Là]進行保護的情(Qíng)況下[Xià]我們要怎麼辦，泰安電鍍廠來[Lái]為大▲家▲進行詳細的介紹。
     泰安[ān]電鍍廠告訴大家∆對∆于 局部進行塗臘制劑的時候，零件應該預熱到一定的溫度，讓後再進行塗覆融化了的蠟[Là]制劑，先塗(Tú)一薄▲層▲，覆蓋整個[Gè]需絕○緣○◇的◇表面，這時蠟不應中途凝固，然後[Hòu]再反複◈塗◈至所需厚度。塗覆後在尚未冷[Lěng]卻到室溫之前的溫熱狀态下，用小刀對絕緣端[Duān]邊進行修整[Zhěng]，再用棉球沾汽油反[Fǎn]複擦拭欲鍍表[Biǎo]面，該(Gāi)操作要仔細。鍍後可在熱水或蠟桶内将(Jiāng)蠟制劑熔化回收，然後▽用▽汽油(Yóu)等溶劑或水溶性清洗劑[Jì]對∇零∇件進行清洗。
    局部電鍍蠟劑保(Bǎo)護法與零件的[De]粘[Zhān]接性能好，使用溫◇度◇範圍▾寬▾(Kuān)，絕緣層的端邊(Biān)不會翹起，因此，适用于對絕緣端邊▿尺▿寸公差要求高、形狀較[Jiào]複雜◊的◊(De)零件。此外，蠟制劑也可[Kě]重複[Fú]使用，損○耗○小，但其(Qí)使用方法(Fǎ)比較複雜，周(Zhōu)期較長。
    對于電鍍裝生産[Chǎn]中常常碰到套鉻[Gè]層[Céng]發花，鉻鍍層呈灰色無金屬●光●(Guāng)澤的情況，而将[Jiāng]鉻鍍∇層∇(Céng)退除後下面◈的◈鎳鍍層表面是正常的
    光亮鎳層本身的套鉻性差，∇其∇(Qí)中光亮鍍[Dù]鎳的添加劑對鎳鍍[Dù]層的套鉻性有影▲響▲，如(Rú)果鍍鎳光亮添加(Jiā)劑清洗性差，就會⋄導⋄[Dǎo]緻零件表面殘[Cán]留添加劑清洗不淨，零[Líng]件套鉻後鉻層發花。鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗(Xǐ)時間過長[Zhǎng]導[Dǎo]◈緻◈[Zhì]了鍍鎳表面的鈍化。
     處理這種(Zhǒng)故障(Zhàng)的方法有：選擇套鉻性好[Hǎo]的光鎳添加劑；在光[Guāng]亮鍍鎳後增加電鍍無光澤[Zé]鎳或沖擊鎳(Niè)等，無光澤鎳∆由∆于沒[Méi]有添加劑而具有◊優◊良的清洗性和套鉻性。在光[Guāng]亮(Liàng)鎳後增▾加▾清洗工序(Xù)保障清[Qīng]洗(Xǐ)幹淨；同時▿注▿意縮短清洗時間以免鎳層鈍化。