電鍍技術實現是現[Xian]在[Zai]很多制造[Zao]生長過程中湧現出[Chu]了新的技術，但是對(Dui)于[Yu]局部進行電鍍[Du]臘[La]進行保護的情況下[Xia]我們要怎麼(Me)辦，泰安電鍍廠來[Lai]為大家進行詳細的(De)介紹。
     泰安(An)電鍍[Du]廠告訴大家對于(Yu) 局部進行塗臘制(Zhi)劑的時候，零件應該預熱到一定的溫(Wen)度，讓後再進行塗覆融化(Hua)了的蠟(La)制劑(Ji)，先塗[Tu]一薄層，覆蓋整個需絕緣(Yuan)的表面，這時蠟(La)不應中途凝固，然(Ran)後再反複塗至所[Suo]需(Xu)厚度。塗覆後[Hou]在尚(Shang)未冷卻到[Dao]室溫之前的溫熱狀态下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用[Yong]棉球沾汽油反[Fan]複擦拭欲鍍表[Biao]面，該(Gai)操作要仔細。鍍後可在熱(Re)水或蠟桶内将[Jiang]蠟制劑熔化[Hua]回收，然後用汽油[You]等溶劑或水溶性清洗劑對零(Ling)件進(Jin)行清洗。
    局部電鍍蠟劑保護法與零[Ling]件的[De]粘接性能好，使用溫度範圍寬，絕緣層的端邊不會[Hui]翹起，因此，适(Shi)用(Yong)于對絕緣(Yuan)端邊尺寸公(Gong)差要求高、形(Xing)狀較複雜的零件[Jian]。此外，蠟制劑也可重複使用，損耗小(Xiao)，但其使用[Yong]方法比較複(Fu)雜，周期較長[Zhang]。
    對于電[Dian]鍍裝生産中常常碰到套鉻層發花，鉻鍍層呈(Cheng)灰色無金[Jin]屬光[Guang]澤的情[Qing]況，而将鉻鍍[Du]層退除後下面的鎳鍍層[Ceng]表面是正常的[De]
    光亮鎳層[Ceng]本身的套(Tao)鉻性差，其中光亮鍍鎳的添(Tian)加劑對鎳鍍[Du]層的套鉻性[Xing]有影響[Xiang]，如(Ru)果[Guo]鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導緻零件表面殘[Can]留添加劑清洗不淨，零件(Jian)套鉻後鉻(Ge)層發花。鍍[Du]鎳層在套鉻之前鈍[Dun]化，這是電(Dian)鍍鎳後的清[Qing]洗[Xi]時間過長導緻了鍍鎳表面的鈍化[Hua]。
     處理這種故障的方(Fang)法有[You]：選擇套鉻性[Xing]好的光鎳添加劑；在光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳(Nie)等，無光澤鎳[Nie]由(You)于沒有添加劑而具有優(You)良的清洗性和(He)套鉻性。在光亮鎳後增加清洗工[Gong]序(Xu)保障清洗(Xi)幹淨；同時注意縮短[Duan]清洗時間以免鎳層鈍化。