熱處理，顧名思義即(Jí)将學習材料可以放在我們一(Yī)定的 介質(Zhì)内加熱、保溫[Wēn]、冷卻的 表面進行處理技術工藝，通過[Guò]不斷[Duàn]改(Gǎi)變企[Qǐ]業内部的 顯微結⋄構⋄組織或表面的 化[Huà]學組成成(Chéng)分，賦予或改善(Shàn)工▽件▽的 使用∆網∆絡性能。電(Diàn)鍍廠利用電解[Jiě]池原[Yuán]◆理◆在機械制品上沉積[Jī]出附着良好的、但性能和基體材料不(Bú)同的▾金▾屬覆層的技[Jì]術。電∇鍍∇層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微◈米◈(Mǐ)到幾十微[Wēi]米不等。通過電鍍，可[Kě]以在機械制品上∇獲∇[Huò]▲得▲裝飾保護性和各[Gè]種[Zhǒng]功(Gōng)能性的▲表▲[Biǎo]▿面▿層，還◊可◊以修複磨損和加(Jiā)工失誤的●工●[Gōng]件。電[Diàn]鍍利用電(Diàn)解原理在某些金屬◊表◊面上鍍上一薄層其∆它∆[Tā]金屬[Shǔ]或●合●金的過程，是利用電解作用[Yòng]使金屬[Shǔ]或其它材●料●制件的[De]表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止▲金▲屬[Shǔ]氧化（如鏽蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗(Kàng)腐蝕性（硫酸◊銅◊等）及增進美觀等[Děng]作用。不少硬币的外層亦為電鍍。早[Zǎo]在公元前六世紀的 古中國，人們(Men)在打▾造▾農◇具◇和兵器時就○已○[Yǐ]使用了淬火、滲碳等工藝。時[Shí]◊至◊[Zhì]今日，科技的 飛速經濟發[Fā]○展○能力大○大○增加拓展了[Le]熱處理生産工藝(Yì)的[De] 使∇用∇管理範圍，▿催▿生了影響很多新的 熱[Rè]處理方式方法。
        電鍍前消[Xiāo]◆除◆基體應力
        金(Jīn)屬熔煉中，處理能夠吸收空氣中的氫的，該材料▾減▾少的韌▿性▿，損害鍍的質量。通過熱處理在襯[Chèn]底(Dǐ)上⋄的⋄烘箱預鍍(Dù)以除去氫脆的◊影◊響。正常錫後的鋼絲，▽在▽[Zài]關閉一個越區切換;退火後的電線在烘箱中1小[Xiǎo]時，并且不再關閉不斷。注意，太高的溫度導緻在金屬中的氫的▲溶▲解度增大，其負[Fù]溢(Yì)出，從而嚴格控制○熱○處理的溫度。一般情況下[Xià]，除了[Le]鉻構件（21010）℃，其它構件進行表面處理（19010）℃，滲碳[Tàn]，淬火構件150的表面℃。
　　粉末[Mò]進行冶金(Jīn)機械零件的 除油粉末冶金零件具有多▽孔▽的特點，在使用(Yòng)中會滲入大量的油(Yóu)污(Wū)，不易清洗，造成塗層[Céng]不均勻、發毛、起泡等[Děng]缺陷。 電鍍[Dù]前，零件⋄必⋄須先用汽油浸泡，溶解在縫隙油中，再放在空氣∇中∇晾幹.. 為了[Le]進一步允許▾油▾揮[Huī]發，零件可以[Yǐ]在250~300℃通過[Guò]中溫回火烘烤。 這種⋄方⋄[Fāng]法簡單、快(Kuài)速[Sù]、徹底，即使電鍍後幹燥，也▿沒▿(Méi)有油[Yóu]流出孔内。
　　電鍍陽極熱[Rè]處理
重金屬雜質的▿效▿果和在電鍍陽極金屬陽極的塗層性質的合(Hé)金成分的狀态下，電鍍操(Cāo)作有問(Wèn)題，擴散退[Tuì]火和回火是解決這個問題的簡單有效的方法。退火，重金屬(Shǔ)離子最初存在于鍍▿層▿的晶粒邊(Biān)界溶∆于∆晶[Jīng]格是由黑化由氧化(Huà)所▽産▽生的塗▾層▾[Céng]的雜質消除;和[Hé]合金粒子被(Bèi)重組回火，更穩∇定∇[Dìng]的和有序的，細氧化物層内部[Bù]獲得，由此[Cǐ]獲得更美麗的彩色電鍍。
　　消(Xiāo)除鍍硬鉻的[De] 毛刺進(Jìn)行○缺○[Quē]陷
鍍硬鉻後[Hòu]鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障[Zhàng]，其中鋼在抛光過程中磁化或電▾鍍▾過程(Chéng)中受直流影響是⋄最⋄重要的原因。 采用熱處理(Lǐ)方(Fāng)法可以消▿除▿(Chú)磁性能。 加熱加劇了分子熱▲運▲動，由于◆分◆子電流方向不一緻而失去磁性，◊使◊[Shǐ]鍍件表面不○再○[Zài]吸附鍍[Dù]液中的磁性鉻◇顆◇粒，使(Shǐ)鍍鉻層表面光滑。
　　以上我們介[Jiè]紹的 屬于鍍前(Qián)處理的 範疇，而熱處理技術工藝在鍍後處理[Lǐ]中也是一個大有發展作為[Wéi]。