五金滾鍍是驚人的節省勞力？
五金(jīn)滾鍍是難(nán)能可貴的(de)節省(shěng)大量勞動力? 五金(jīn)滾鍍加工是(shì)電鍍的一種比較常用的方式(shì)，滾鍍承擔了小零件進(jìn)行電鍍生産加(jiā)工(gōng)的絕大部分主(zhǔ)要(yào)任務，加工量約占中國整個電鍍技(jì)術加工的50%，範圍以及涉及一(yī)些諸如(rú)緊固件、沖壓件、水暖件(jiàn)、電子系統元器件發展及其他(tā)類似的大批量鍍件等。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的(de)過程，是利用電解作用使金屬或其它材(cái)料制件的表面附着一層(céng)金屬膜的工(gōng)藝(yì)從而起到防止金(jīn)屬氧化（如鏽蝕），提(tí)高耐磨性、導電性、反光性、抗腐(fǔ)蝕性（硫酸銅等）及增(zēng)進美觀等作用。不少硬币的外層亦為電(diàn)鍍。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械制品(pǐn)上沉積出附(fù)着良好的(de)、但性能(néng)和基體材料不同的(de)金屬覆層的技術。電鍍層比熱(rè)浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾(jǐ)十微米不等。通過電(diàn)鍍，可以在(zài)機械制品(pǐn)上獲得裝(zhuāng)飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修複磨(mó)損(sǔn)和加工(gōng)失誤的工(gōng)件。那麼對于今(jīn)天這樣我們一起來看下滾鍍加工有哪些方面優點。滾鍍與小零件挂鍍相比(bǐ)，其優點主要(yào)問(wèn)題體現在通(tōng)過以下幾個重要方面。

        1.節省(shěng)勞力，提高勞動生産率
        滾鍍将數目衆多的小零件主要集中在一起可以進行電鍍(dù)，省掉了(le)繁瑣的裝挂，節省了勞動力，提高了企業勞動社(shè)會生産管理效率，這是與小零件挂鍍相比滾(gǔn)鍍最大的優越性(xìng)。再如，近(jìn)些年自動化滾鍍技術經濟發展中國迅速，實(shí)現了從裝料到卸(xiè)料整個公司生産活動(dòng)過程全自動化無人系統操作，這真正(zhèng)是(shì)把滾鍍勞動産品(pǐn)生(shēng)産經營效率高的優越性充分(fèn)發揮學習到了一個極緻。實踐經驗證明，正是因為由(yóu)于滾鍍代替了落後的小零(líng)件挂鍍的生産生活方式，才使小零(líng)件大規模的工業化生産能力得以有效實現。所以，滾鍍的發明與廣泛應用是小零件電鍍技術不斷發展(zhǎn)的一次具有重大飛躍！
        2.鍍件表(biǎo)面質量好(hǎo)
        軋制電鍍(dù)時，由于零件與零件(jiàn)之(zhī)間相互(hù)抛光，粗晶(jīng)不能生長在零(líng)件表(biǎo)面，因此得到的塗層(céng)細緻、柔軟、顔色均(jun1)勻，表面光潔度高。 鍍鋅(xīn)，這類零件屬于輥鍍可(kě)以挂鍍的情況，但輥鍍零件表面質量比挂鍍好得多.. 例如，軋制鍍鎳小螺絲的質量，表面(miàn)細緻、光滑，抓在手中輕輕(qīng)摩擦，給人一種絲綢般的舒适感覺；而銅絲綁(bǎng)紮挂出的效果會大大(dà)降低。
        3.鍍層厚度波動性小
        塗層揮發性的厚度，反射塗層厚度的部件(jiàn)之間的接近程度。塗層厚度波動(dòng)小，顯示良好的程度塗布厚度的各個部分之間的接(jiē)近。當(dāng)滾鍍，而反過來從滾筒(tǒng)的内表面的一小部分，而表面折回，并從内(nèi)層，表面層時通過(guò)正常電鍍轉彎部(bù)分，電化學反應基本上停(tíng)止當内折回。電鍍進行隻是不久總是有機會轉向多部分的表面層部分，由所述多個機會電鍍，塗覆(fù)厚度;和較少機(jī)會轉向部件表面，的機會就越少電(diàn)鍍的另一部分，通(tōng)過塗覆薄。然而，随(suí)着電鍍時間的(de)增加，不同部分逐漸變成(chéng)均勻鍍層厚度概率拉之間的(de)部(bù)位靠(kào)攏，揮發性塗(tú)層厚度逐漸變小。此(cǐ)外，通過在滾(gǔn)筒内的不同組件(jiàn)的各種動(dòng)作是逐(zhú)漸均勻地，每個部(bù)分之間的表面質量逐漸變得相同。小零件同時挂鍍，電鍍取決于(yú)零件受到不同的條件下，非均勻電流分布，電鍍的(de)部分之間的厚度差是大的。例如，在支架上(shàng)的相(xiàng)同部分，或挂(guà)在中間的邊緣，上或(huò)下，其效果是由金屬(shǔ)尖端的影響，塗層厚度會有不同的效果。