電鍍加工都随産品不同和質量要求不同，其産品生産過程、工藝條件(jiàn)等也各不相同。在各種材質與(yǔ)使用上也是能夠滿足我們方(fāng)位的利用與應(yīng)用，帶來的安全性與穩定性都很符合我們的(de)電鍍效果，在價值上椅子不斷的(de)得到提升。有物理變化及化學變化，例如研磨、幹燥等為物理反應，電解過程有化學反應，我們必須充分了解在處理過(guò)程中的(de)各種物理和化學反應的相互關(guān)系及影響。

      随着環境的不斷變(biàn)化與使用，目前的年代,三價鉻鹽霧試驗(yàn)電鍍加工對電加(jiā)工技術的要求已經上了一(yī)個台階了.以前(qián)的電鍍技(jì)術對廢水等處理都不是很給(gěi)力,三價鉻黑鋅現在可以讓電鍍對環境的影響達到非常重要的階段，因此(cǐ)很多人都會非常(cháng)的關心和(hé)需要這(zhè)樣的技術(shù)來滿足我們的(de)使用。六價鉻五彩鍍鋅如(rú)原(yuán)材料、工藝配方、操(cāo)作條件、設備正常(cháng)程度都很有重要性。
     一般化學鍍鎳鹽霧試(shì)驗通常根據鍍層含磷量的不同以及鍍層厚(hòu)度的不同(tóng)有8小時、16小時、24小時、36小(xiǎo)時、48小時、72小時和(hé)96小時等要求，造成鹽(yán)霧試驗不過關的原因，我們可以先看下能夠影響化學鍍鎳層耐蝕性的一些因素。工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層越連續，耐腐蝕性能越(yuè)高工件表面前處理對(duì)于化學鍍鎳是非常重(zhòng)要的，甚(shèn)至可以(yǐ)說比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處(chù)理才能保證良好的結合力和正常的化學鍍鎳過程的進行。化(huà)學鍍鎳工藝非(fēi)常重(zhòng)要，化學鍍鎳時鍍速(sù)過快、pH偏高、溫度不穩(wěn)定、槽液位控制不及時等因素都(dōu)會影響(xiǎng)結果。鍍層越厚，耐腐蝕性能越高，化學鍍鎳藥水産品本身的技術水平不同，其鍍後(hòu)鍍層的(de)性能亦不同。鍍後處理，及時烘(hōng)幹，并進行必要的保護、噴漆或者(zhě)封閉的重要性。
       腐蝕介質的性質，在什(shí)麼樣的腐蝕環境下其耐腐蝕性能是不同的。所以(yǐ)，如果想提高化學鍍鎳耐腐蝕性能(néng)，需(xū)要從以下幾個方面着(zhe)手：采用成熟的化學鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括(kuò)前處理和鍍中處理）、加厚鍍層(céng)，然(rán)後進行适當(dāng)的後續處理。