泰安電鍍廠告訴大家電鍍作為一種金屬表[Biao]面進[Jin]行防護處理手段，因在美化産品外觀，增強金屬質(Zhi)感，提升防腐性和耐磨性[Xing]等方面具有難以取代的優勢，而被廣泛應用[Yong]各類金屬生産(Chan)中[Zhong]。也因此，衍生(Sheng)出了鎳鐵鍍[Du]、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這[Zhe]些鍍種不[Bu]同，但是不少廠家在生産過(Guo)程(Cheng)中都反饋一個問題[Ti]：那就是——鍍層的[De]結合力不夠(Gou)，易脫[Tuo]落!為什(Shi)麼會造成這種(Zhong)現象，據專(Zhuan)家解析原因是多方面的[De]。在工廠電鍍生産中，由于各種原因導緻(Zhi)金屬氧化(Hua)物、金屬雜質(Zhi)、不溶性(Xing)懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這[Zhe]些雜質積累過[Guo]多導緻電鍍鍍(Du)液性[Xing]和鍍層質量受到影(Ying)響。因此，需要定期(Qi)清(Qing)理雜質，處理電[Dian]鍍液。

       如果鍍液[Ye]沒有(You)問題[Ti]，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其(Qi)他化[Hua]學物質。因[Yin]為鍍品沒有清理[Li]好[Hao]，輕則影響電鍍層的[De]平整度、抗腐(Fu)蝕和結[Jie]合力，重則(Ze)導緻鍍層沉積、疏松不連續、甚至鍍層剝落，是産品喪(Sang)失實際使用價值[Zhi]。因此，确保(Bao)電[Dian]鍍前(Qian)處(Chu)理工[Gong]藝良好也(Ye)是一項重要的(De)工作(Zuo)。工藝(Yi)的控制對(Dui)電鍍塗層的質量[Liang]具有至關重(Zhong)要的(De)作用。如(Ru)果[Guo]鍍液和前處理都沒有問[Wen]題，就(Jiu)需要檢查工藝控制是否有問(Wen)題了。槽内的[De]溫[Wen]度、電流的密度[Du]、藥水的(De)pH值、電鍍時間等工藝控[Kong]制都必須和産[Chan]品相匹配。因此，工藝控制必須(Xu)力求準确。
      泰安電鍍(Du)廠為大家介(Jie)紹一個産品[Pin]往往是[Shi]由很[Hen]多零部件加工組(Zu)裝而成。衆所周知，為完成這些零(Ling)部件的加工(Gong)常[Chang]常需要跨(Kua)過多個(Ge)車間，不巧電鍍就[Jiu]屬[Shu]于末尾的(De)一道工序(Xu)。于[Yu]是，我們經常[Chang]看到這樣一個場景：零部[Bu]件還沒來到(Dao)電鍍車間，裝配車間的人已經等着零件裝配了[Le]。這樣就造成了工期(Qi)太緊，大家為了(Le)完成(Cheng)任務連續加班趕工期，導[Dao]緻電鍍時間達不到工藝要求[Qiu]，加上夜間工作[Zuo]光線[Xian]影響檢查[Cha]，影響電鍍質量[Liang]。産品設計人[Ren]員在零件圖紙的[De]設計中更[Geng]多的注重産品零件[Jian]的形狀、尺寸、加(Jia)工精度等條件，而對産品的加[Jia]工工藝考慮不(Bu)多，更(Geng)不用說電(Dian)鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不[Bu]必要的麻煩[Fan]，這對電[Dian]鍍産品的(De)質量也有一定的影響。