目前，對于含重[Zhong]金屬的電鍍廢水的(De)處理有很多種方法，例如(Ru)化學[Xue]沉澱法、離子(Zi)交(Jiao)換法、蒸發濃縮[Suo]法 、吸附法(Fa)、膜分[Fen]離法、生物法等(Deng)，但(Dan)是(Shi)這些方法[Fa]各有其優勢(Shi)以及不足之(Zhi)處。化學沉澱法簡便[Bian]、高效(Xiao)、适 應 性 強 ，典型的就是中[Zhong]和法，即通(Tong)過堿(Jian)性試劑的添加，泰安電鍍廠告(Gao)訴大家使[Shi]廢水中的重金(Jin)屬形成氫氧化物沉[Chen]澱，再通過固液分離[Li]的方法去除沉[Chen]澱物。對于多(Duo)數陽離子型(Xing)的重金屬，當廢(Fei)液pH調節到[Dao]10以上(Shang)時，重金屬才能被較[Jiao]完全地脫[Tuo]除(Chu)。在實際的操(Cao)作過程中，單純地通過(Guo)加堿調節 pH使重金屬離子沉澱，其形成的固體不溶物顆粒往往呈(Cheng)現膠[Jiao]體狀、粒[Li]度很細小[Xiao]，不容易沉降，雖然常常添[Tian]加聚丙烯(Xi)酰胺[An]類有機絮凝劑(Ji) ，但是要實現的(De)固液分離仍會[Hui]較為困難 。

     常見(Jian)選(Xuan)用石灰類堿性試劑，主要是由于石灰價格低廉，沉澱顆粒較粗大，過濾性(Xing)較好，且處理後水中鹽度較低，但是其渣[Zha]量卻(Que)很大; 随[Sui]着環保要求更嚴格以及全流程系統(Tong)監控觀念[Nian]的推(Tui)廣，近年來(Lai)大多廠家都改用氫氧化鈉作沉澱劑，渣量顯著減少，但是由于鈉離子易溶于[Yu]水，不容易[Yi]形成結實大顆粒[Li]沉澱(Dian)物脫除，因此淨(Jing)化後的水中鹽度較(Jiao)高，限制了淨化水的(De)别回用。
      泰安電鍍[Du]廠(Chang)為大家介紹為(Wei)了改進重金(Jin)屬離子乃至相關其他[Ta]有[You]毒有害[Hai]成分的(De)脫除效果，常伴随添加無機絮凝劑如聚鋁 、聚鐵[Tie]等，以[Yi]通過高價态鋁、鐵離子的水解形成的 膠 體 粒[Li] 子 發 達(Da) 的 表 面 吸 附 能 力[Li] ，增強[Qiang]脫除效果 ，此法也被稱為混凝法 ，即将化學沉澱和膠體表面吸附[Fu]等多種化學作用交織在(Zai)一起(Qi)使用的淨化方法。也有(You)采用硫化物沉澱法，由于硫化物(Wu)的(De)溶度(Du)積常數(Shu)往往(Wang)更低，形成的硫化(Hua)沉澱物[Wu]比氫氧化[Hua]物[Wu]更難溶于水[Shui]，故其對水中可溶性[Xing]重金屬離子的固[Gu]化能力更強[Qiang]，但是其膠體粒[Li]度更細(Xi)小、穩定(Ding)性也[Ye]更好[Hao] ，使 得(De) PAM助凝固液(Ye)分離效(Xiao)果更難，直接[Jie]導緻其處理費用[Yong]偏(Pian)高，而且硫化試劑的(De)保管和添加過程中，可[Ke]能會産生劇(Ju)毒硫化氫氣體(Ti)，以及沉澱出的硫化物後續處(Chu)理困難，所以在實際選用上一定要慎重。