泰安電鍍廠告訴大家電鍍作為一種金屬表(Biao)面進行防護處理[Li]手(Shou)段，因在美[Mei]化産[Chan]品外觀，增強金屬質感，提升防(Fang)腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優勢[Shi]，而被廣泛應用[Yong]各類金屬生産(Chan)中。也[Ye]因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖(Sui)然這些鍍種不同，但是不少廠[Chang]家在生産過程中都反饋一個[Ge]問題：那[Na]就是——鍍(Du)層的結合[He]力不夠，易脫[Tuo]落!為什麼會造成這(Zhe)種現象，據專[Zhuan]家解[Jie]析原因是多方面的。在工廠電鍍生産中，由于(Yu)各種[Zhong]原因導緻金屬氧化[Hua]物、金屬雜質(Zhi)、不溶性懸浮物、有機[Ji]雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過[Guo]多導緻(Zhi)電鍍鍍(Du)液性[Xing]和鍍層質[Zhi]量受到影[Ying]響。因此，需要定期清[Qing]理雜質，處[Chu]理電[Dian]鍍液。

       如果鍍液沒有問題[Ti]，可能需[Xu]要再次檢查[Cha]基材表面是否有灰層或[Huo]液體殘留物，以及其他化[Hua]學物質。因[Yin]為鍍品沒有清理[Li]好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐(Fu)蝕和結合力[Li]，重則導緻鍍層沉積、疏松[Song]不連續、甚至鍍[Du]層剝落，是産品(Pin)喪失實際使用價值。因此，确保電鍍前處(Chu)理工藝良好也(Ye)是一[Yi]項重要的[De]工[Gong]作。工藝的控制對電鍍塗層[Ceng]的質量具有至關重(Zhong)要的[De]作用。如果鍍液[Ye]和前處理都沒有問(Wen)題，就需要[Yao]檢查工藝[Yi]控制是否有問題了。槽内的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控制都[Dou]必須[Xu]和産品相匹配。因(Yin)此，工藝控制必須[Xu]力求準确。
      泰安電鍍廠為大家(Jia)介紹一個産品[Pin]往往是由很多[Duo]零部件加[Jia]工組(Zu)裝而成。衆所周(Zhou)知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就(Jiu)屬[Shu]于末尾的一道工序。于是，我們經常[Chang]看到這樣一個(Ge)場景：零部件還[Hai]沒[Mei]來到電鍍車間，裝(Zhuang)配車間的人已(Yi)經(Jing)等着零[Ling]件裝配了。這[Zhe]樣就造成了工期(Qi)太緊，大家為了完成任務連續加[Jia]班趕工期，導[Dao]緻電鍍時間[Jian]達不到工藝要求，加上夜[Ye]間工作[Zuo]光線[Xian]影響檢查(Cha)，影響電鍍質量[Liang]。産品設計人員在零(Ling)件圖(Tu)紙的設計(Ji)中[Zhong]更多的注重[Zhong]産品零件的形狀、尺寸、加(Jia)工精度等條件，而對産品[Pin]的加工工藝考慮不(Bu)多，更不用說電鍍工(Gong)藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不(Bu)必要的麻煩，這對電鍍産品的質量也有[You]一定[Ding]的影響。