電鍍過程中影響電鍍層質量的因[Yin]素較(Jiao)多且複雜，但(Dan)總的可[Ke]以歸結為物理的、化學的和人為的三種(Zhong)影[Ying]響因素。生産(Chan)過程中，對這三種影響因(Yin)素加以控制和注意，就會(Hui)獲得滿意[Yi]的、穩定的鍍層[Ceng]質[Zhi]量。随着工業化生[Sheng]産的不斷細分，随[Sui]着電鍍廠不斷增加，新(Xin)工藝新材料(Liao)的不斷湧現，在實(Shi)際産品中(Zhong)得到(Dao)應[Ying]用(Yong)的(De)設計效果也日新月異，電鍍是産品在設計中經(Jing)常[Chang]要涉及到的一種工藝。

      在電[Dian]鍍加工過[Guo]程影響電鍍層的因素很[Hen]多，但對每一[Yi]影響因素[Su]加以認真對待，從細節入手，就會排除這[Zhe]些不利影響[Xiang]，甚至可以将這些影響因素轉(Zhuan)化成有(You)利因素。電鍍設備廠房内良好的通風[Feng]是保證工作環境和零件質量(Liang)的重要條件。電(Dian)鍍加工過程會産生一些腐蝕(Shi)性氣體、加上[Shang]生(Sheng)産用(Yong)原材料多(Duo)數為酸(Suan)、堿物[Wu]質，腐蝕性強，生産(Chan)設備長期在這(Zhe)樣的(De)工作環境運行[Hang]，會不[Bu]同程度的腐蝕，不可避免地導緻線[Xian]路[Lu]老化、軌道腐(Fu)蝕、機械潤(Run)滑下(Xia)降等問題，從而造(Zao)成管[Guan]道及槽(Cao)體洩[Xie]漏、傳電系統信号失靈、行車運行錯位等故障。當電流密(Mi)度過[Guo]低時，陰極極化作用較小，鍍(Du)層結晶粗大[Da]，甚至沒有鍍層(Ceng)。濟甯電[Dian]鍍(Du)廠告訴大家鍍液溫度的升高能[Neng]擴散加快，降低濃[Nong]差極化，此外，升溫[Wen]還能使離子的脫水過程加快。攪拌(Ban)可降低(Di)陰極[Ji]極化，使晶(Jing)粒變粗，但可提高電流密度，從[Cong]而提高生産率。鍍(Du)液中的pH值可以影(Ying)響氫的放(Fang)電電位，堿性[Xing]夾雜物的沉(Chen)澱，還可以影響絡合物或[Huo]水化(Hua)物的(De)組成以及添加[Jia]劑的吸附程度。此外攪拌(Ban)還可增強整平劑的[De]效果。
       電鍍[Du]不良[Liang]在不同性質的[De]産品[Pin]中也有[You]不同的影響，比如(Ru)裝飾性外觀缺[Que]陷會[Hui]導緻産品不能像期望的那樣外觀(Guan)完好[Hao]，但它不會造成[Cheng]功能失效;電鍍廠告[Gao]訴大家而(Er)功能性表[Biao]面缺陷是指産品構件的基[Ji]材在産[Chan]品使用(Yong)過程中[Zhong]被腐蝕，這種缺陷(Xian)是不允許在(Zai)任何已經表面處理(Li)完畢的零件存在[Zai]的。電鍍液濃度、添加劑(Ji)含(Han)量、溫度、pH等參[Can]數變化都會影響工藝，所(Suo)以在(Zai)電鍍行業中控[Kong]制好這些因素是至[Zhi]關重要的[De]。