電鍍加[Jia]工都随産品不同和質量要求不同，其産[Chan]品生産(Chan)過程、工藝[Yi]條件(Jian)等也各不相同(Tong)。在各種材質與使用上也是能(Neng)夠滿(Man)足我們方位的(De)利用與應用，帶來的安全[Quan]性與穩定[Ding]性都很符合我們[Men]的(De)電鍍效果，在價值[Zhi]上(Shang)椅子不斷(Duan)的得到提升。有物理變化及化(Hua)學變化，例如研[Yan]磨、幹[Gan]燥等為物理反應，電[Dian]解過(Guo)程有化學反[Fan]應[Ying]，我們必須(Xu)充分了解在處理過程中的各種物(Wu)理和化[Hua]學反應[Ying]的相互關系及(Ji)影響。

      随着環境的不斷變化與(Yu)使用，目前的年代,三價鉻鹽霧(Wu)試驗電鍍加工對電加[Jia]工(Gong)技術的要求已經上了一(Yi)個台階了.以前的電鍍技(Ji)術對廢水等處(Chu)理都不是[Shi]很給[Gei]力,三價鉻黑鋅現在[Zai]可[Ke]以讓電鍍(Du)對環境的影響達到非常重[Zhong]要的階段，因此很多(Duo)人都會非[Fei]常的關心和需(Xu)要這(Zhe)樣的技術來滿足我們的使用。六價(Jia)鉻五彩鍍鋅如原材料、工(Gong)藝配方、操作條件、設備正(Zheng)常程(Cheng)度都很有(You)重要性。
     一般化學鍍鎳(Nie)鹽霧試(Shi)驗通常根據鍍(Du)層(Ceng)含[Han]磷量的(De)不同以及鍍層厚度的不同(Tong)有8小[Xiao]時(Shi)、16小時(Shi)、24小時、36小時、48小時、72小時和[He]96小(Xiao)時等要求，造[Zao]成鹽霧試驗不(Bu)過關的原因，我(Wo)們可以先看下(Xia)能夠影響化學鍍鎳層耐蝕性的一些因素。工件基材(Cai)表面是否光滑光[Guang]亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層(Ceng)越連續，耐腐蝕[Shi]性能越高[Gao]工件表面前處理對于化[Hua]學鍍鎳是(Shi)非常(Chang)重要的，甚[Shen]至可以說(Shuo)比(Bi)電(Dian)鍍的要求高很多，良好(Hao)的鍍前(Qian)處理[Li]才能保證良好的結合力和正常的化學鍍鎳過程(Cheng)的進行。化學[Xue]鍍鎳工藝非(Fei)常重要，化學[Xue]鍍鎳時鍍速(Su)過快、pH偏高、溫[Wen]度不穩定、槽液位[Wei]控制不及(Ji)時等因素都會[Hui]影響結果。鍍層越厚，耐腐蝕性能越高，化學鍍鎳藥水産品本身的技術[Shu]水平不同，其[Qi]鍍後鍍層的(De)性能亦不同[Tong]。鍍(Du)後處理，及時烘幹，并進(Jin)行必要的保護、噴漆或(Huo)者[Zhe]封閉的(De)重要性。
       腐蝕介質(Zhi)的性質，在什(Shi)麼樣(Yang)的腐蝕環境下其耐腐蝕性(Xing)能是不同的。所以(Yi)，如果想提高化學鍍鎳耐腐蝕性能，需要(Yao)從以下幾[Ji]個方面着(Zhe)手[Shou]：采用成熟的[De]化學[Xue]鍍鎳藥水(Shui)、提高工藝水平(Ping)（包括前(Qian)處理和鍍中處理）、加厚鍍層(Ceng)，然後進行[Hang]适當的後續處理。